Introduktion
Under tillverkningsprocessen för honungskaka papper är ojämn skärning och instabil spänning de två vanligaste tekniska problemen som rapporterats av kunderna. Detta kommer inte bara att påverka formningseffekten av honungskakapapper, utan också öka andelen avfall, minska produktionseffektiviteten och till och med skada utrustningen i allvarliga fall.
Den här artikeln kommer att kombinera fallen av våra turkiska och sydostasiatiska kunder för att sammanfatta orsakerna och lösningarna bakom de vanliga problemen med maskiner för att göra bikakatillverkning, hjälpa dig att minska driftstopp och säkerställa kontinuerlig och stabil drift av utrustningen.
Problem 1: ojämn skärning, ojämna papperskanter
Vanliga fenomen:
*Ojämna kanter på pappersutgången, "Serated";
*Stort fel i skärlängden;
*Pappersrester ackumuleras eller riva vid bladet.
Möjliga orsaker och lösningar:
1. Skäraren är sliten eller lös
*Kontrollera skärpan på bladet varje vecka.
*Byt ut bladet regelbundet eller använd de ursprungliga tillbehören som rekommenderas av tillverkaren.
*Dra åt bladklämman för att undvika liten rörelse och avvikelse.
2. OREMALERA SKÄRA PARAMETER -INSTÄLLNINGAR
*Justera "skärfördröjningstiden" på pekskärmen;
*Använd de rekommenderade parametrarna för det automatiska läget som referens för de första inställningarna.
3. Själva papperet är ojämnt eller vått
*Se till att pappersrullen är torr och förbehandlad med rätt spänning.
*Olika papper bör ställa in skärparametrar separat för att undvika "en storlek passar alla".
Problem 2: Instabil spänning orsakar rynkor eller pauser på papperet
Vanliga fenomen:
*Det utvecklade papperet avviker vänster och höger eller rynkor.
*Papperet bryts ofta.
*Pappersutgångshastigheten är snabb och långsam.
Möjliga orsaker och lösningar:
1. Spänningsstyrningen av den avlindande axeln misslyckas
*Kontrollera om spänningskontrollen åldras eller långsamt att svara.
*Det kan ersättas med en automatisk spänningskontroll för att förbättra känsligheten.
2. Pappersrullen är ojämnt tät, eller axeln är installerad i en offsetposition
*När du placerar papperet, se till att lagren i båda ändarna är helt monterade utan att skaka.
*Använd spänningsjusteringshandtaget som tillhandahålls av tillverkaren för finjustering.
3. Sensorn läser inte pappersstatusen korrekt
*Rengör dammet på sensorytan för att undvika felbedömning av signal.
*Kalibrera spänningssensorpositionen för att säkerställa korrekt data.
Problem 3: Honungskakstrukturen deformeras efter utspelning och bildar inte ett rutnät
Vanliga fenomen:
*Det utbredda honungskakapapperet är oregelbundet och kanterna är vridna.
*Nätformen är ojämn och påverkar förpackningsutseendet och skyddet.
Orsaker och motåtgärder:
1. Den präglingsformen är sliten eller feljusterad
* Kontrollera om formen har sprickor eller burrs;
* Byt ut den ursprungliga präglingsrullen med tillverkarens ursprungliga och justera positionen.
2. Tjockleken eller duktiliteten i baspapperet uppfyller inte standarden
* Det rekommenderas att välja kraftpapper med hög förlängning och enhetligt vertikalt och horisontellt spannmål;
* Testa pappersspännings- och förlängningsparametrarna i förväg.
3. Utvecklingsförhållandet ställs in felaktigt
* Justera utvecklingsvinkeln och hastigheten för att matcha pappersprestanda;
* Använd enhetens förinställda "standardutvecklingsläge" som referens.
Problem 4: Stor skärlängdsfel, inkonsekvent pappersrullstorlek
Vanliga fenomen:
*Olika storlekar på rullade pappersrullar leder till inkonsekventa leveransspecifikationer;
*Längden är inställd på 1000 mm, men det faktiska felet är mer än 20 mm.
Motåtgärder:
1. Kontrollera synkroniseringen mellan servomotorn och längden mäthjul
* Om det finns en signalfördröjning måste längdmätningsenhetens position korrigeras.
* Kontrollera om motorkodarsignalen överförs korrekt.
2. Återställ längden och skärfrekvensen
* Det rekommenderas att använda millimeternoggrannhetsinställningsmetoden.
* Om maskinversionen stöder den, slå på "fin kalibreringsläge".
3. Kalibrera regelbundet pappersutgångshastigheten och lindningshastigheten
* För stor hastighetsskillnad mellan de två kommer att orsaka skärfel;
* Ställ in parametern "Proportionell kompensation" i enhetsinställningarna.
Sammanfattning
Som en högfrekvent förpackningsutrustning, den dagliga felsöknings-, underhålls- och problemlösningsfunktionerna hoshonungskaka pappersmaskinerBestäm direkt produktionseffektivitet och produktutbyte.
Mot bakgrund av vanliga problem såsom ojämn skärning, instabil spänning, utbredning av deformation och dimensionella fel, så länge som i tid utredning och motsvarande åtgärder vidtas, kan driftstopp och avfallspappershastighet minskas kraftigt, vilket gör att utrustningen kan fungera stabilt under lång tid.
Speciellt för användare som just har introducerat Honeycomb Paper Making Machines, bör de utveckla goda vanor som regelbunden inspektion, parameterbackup och användning av originaldelar för att undvika problem från källan och göra ditt Honeycomb Paper -projekt lönsamt och växa så snart som möjligt.